锅炉除尘器，指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

工作原理：

（1）预分离：立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

（2）过滤：含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下：进、出风口取压装置差压变送器清灰控制器继电器电磁阀气缸提升切换阀除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。四、温度控制立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。

生物质锅炉除尘器的设计原则：

1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则;

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;

3、设计要做到投资省，运行费用低。

锅炉除尘器具有12个特点，如下：

1、设备是分室结构，有不同规格的分室，组合灵活方便，适用于不同大小锅炉和各场地布置。

2、在正常情况下，滤袋使用寿命一般可达二至三年以上。

3、采用三状态清灰、清灰效果好，除尘器运行阻力低。由于对喷吹系统作过长期实验、研究，掌握了不同滤袋组合，不同滤袋长度的设计方法。

4、采用楔形、阶梯入口等多种类型总管。使各分室气流分布均匀。

5、灰斗和风管采用先进的导流装置，可以减少系统阻力，延长滤袋使用寿命。

6、选用推荐自动化设备生产的nbsp;nbsp; 滤袋笼骨，可保证袋笼的平整、光滑、尺寸有效性好，从而延长滤袋使用寿命。

7、引进的多工位自动冲床生产的花板，平整，与滤袋的密封性好。

8、特殊设计、制造的密封检查门，可防止空气泄漏。

9、低泄漏的旁通提升阀，可防止烟气短路。

10、可靠地密封、保温的顶盖。

11、先进的自动控制设备，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀，旁通阀等实现完整系统控制。

12、滤袋有不同规格的长度，可使设备减少占地面积。

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