焦化厂布袋除尘器是本公司专有技术，经过十几年的实践，被广泛应用在焦炉除尘系统。达到国际90年代水平,是国内普遍采用的先进设备。这种阻火型脉冲除尘器与其他脉冲袋式除尘器的明显不同是它吸收了国际焦炉除尘的优点，并根据焦炉粉尘温度偏高且带有明火容易燃尧爆炸，以及焦粉表面锋利的特性，这种特殊用途的阻火防爆型大型脉冲袋式除尘器气箱脉冲除尘器这种阻火型脉冲袋式除尘器具有以下显著。

焦化厂布袋除尘器技术原理：以液氨或者浓氨水作为脱硫吸收剂，加水配成稀氨水溶液。烟气经增压风机进入浓缩塔，在浓缩塔内，与脱硫浆液接触，蒸发其水分提高浆液内硫酸铵浓度，同时烟气温度降低后进入主吸收塔。在主吸收塔内，新鲜的稀氨水与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的氨发生一系列复杂的化学反应后被脱除。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。吸收塔内的浆液排至浓缩塔，经浓缩塔提浓后进入硫酸铵生产系统，较终产物为硫酸铵化肥。由于吸收剂的高活性和优化设计，脱硫吸收剂的利用率很高。

焦化厂布袋式除尘器性能可靠，设计符合国家标准，除尘效率高，是利用有机除尘布袋使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

我公司经为多个焦化企业设计，制作，安装了不同型号的除尘设备，焦化生产除尘器又叫做焦炉地面除尘站、焦化厂布袋除尘器、是专为焦化厂焦炉,装煤、出焦、地面站配套的除尘系统。

焦化厂地面站除尘器工艺流程:该除尘系统由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在蓄热式冷却灭火器( 重力除尘器)内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。

焦化厂布袋除尘器除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行,还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。因此，必须正确地设计、选择与使用除尘器。选择除尘器时必须完整考虑一次投资和运行费用， 如除尘效率、压励损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素,根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，针对性地选择除尘器。1.根据除尘效率的要求:所选除尘器必须满足排放标准的要求。不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟=处理星变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是:袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、動除尘器。即电场强度*大。当电压升到-定程度

远恒环保焦化厂布袋除尘器主要有以下结构组成：

1、除尘器箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa；

2、除尘器喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪：

3、进气排灰部分，主要有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

焦化厂布袋除尘器的选型原则主要有三点：

一、焦化厂袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号.

二、焦化厂袋式除尘器的耗气量。针对其为工厂集中供气时的情况，是否需要单独使用空压机时，来选择袋式除尘器。还要考虑压缩空气耗量栏中的耗气量，针对其耗气量的较大值来选择焦化厂袋式除尘器。

三、焦化厂袋式除尘器是采用装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。袋式除尘器实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，焦化厂袋式除尘器在推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉，来防止装煤过程中烟尘含有的焦油和水汽会粘结滤袋，以保障了除尘设备长期安全稳定的运行。

远恒环保焦化厂布袋除尘器设计要点：

1.采用桥管喷嘴射高压氨水抽吸和装煤车球面密封筒集尘相结合的捕集方式，烟尘捕尘率可达93%-97%。

2.采用碰接式推杆翻板阀，将移动式装煤车捕集的烟尘传送到地面站固定集尘干管中，与先期采用的密封胶带提升小车转接方式相比，它的运行稳定可靠，维护工作量小，使用寿命长。

3.采用直接掺混冷风方式，将装煤车捕集烟气中的CO含量稀释到爆炸性气体浓度以下，同时将烟气温度冷却到120度，防止焦油挂壁黏附。

4.采用脉冲布袋除尘器，配消静电滤料，顶部设泄爆阀，入品设导流挡板，分离灼热粗粒煤尘，BaP富集在煤尘表面，一起被滤袋捕集。

5.设有滤袋预涂尘装置，用焦粉作为预除尘料，借助正压气力输灰装置，将焦粉喷入降尘器入品管内，随气流均匀涂布滤袋表面，形成预涂层，预涂尘作业纲入除尘器清灰控制程序。

6.采用风机调速及自控程序，装煤期内全速运行，装煤间隙降速运行并清灰。

焦化厂除尘器系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。该系统的特点就是采用装煤与出焦干式除尘二二合一技术， 将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统， 利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行,  保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。

当焦化厂焦炉炉顶装煤时，因煤与炭化室赤热炉壁接触，会产生大量含尘烟气，约占焦炉阵发性烟尘扩散的60%，为实现焦炉装煤的无烟操作，有效控制粉尘无组织排放，应在焦炉建设时均设置了装煤车除尘(约占装煤烟尘的60%)和桥管处喷射高压氨水抽吸烟气(约占装煤烟尘的40%)。由于焦炉装煤烟气与一般烟气有所不同，除粉尘外，焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等，这就使烟气净化工艺变得复杂。经国内众多环保企业的共同努力，国内现已成功应用干式布袋除尘系统，并取得了良好的效果。装煤车_上的吸尘罩和导通管随车移动，吸尘罩为内外筒夹套式结构，装煤时，落下吸尘罩和内套筒，直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并与从吸尘罩的开口部位吸人的空气混合，对烟气进行稀释，稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷余装置的脉冲布袋除尘器。导通管_上设有手动调节挡板，可以调节吸尘罩的抽风量，增大或减少冷却混合的空气量，在确保烟气不燃烧状态的同时，维持气体流速、温度等要求。

远恒焦化厂推荐除尘器优点:

1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大星的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的;

2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，  加热，防结露等措施;

3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。

关于焦化厂布袋除尘器更多详情信息以及设计方案报价，河北远恒环保设备有限公司联系电话：18803076122（微信同号） 13663176738（微信同号）  QQ：2215264935  魏经理