废钢不仅是冶炼钢铁的原材料铁矿石的唯一替代品,还是一种载能原料。中国废钢铁应用协会相关研究表明,回收1吨废钢铁,可炼钢约0.8吨,节约铁矿石2吨至3吨,节约焦炭1吨,废气、废水、废渣的排放可分别减少86%、76%和97%,有利于清洁生产和排废减量化,符合国家节能环保产业要求,是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济的重要途径。为此,我公司于2007年末以辽宁某市自主研发并生产了40万吨/年废钢破碎生产线,并自主研发生产了FY200OX2600大型废钢破碎机,于2010年10月调试达产。由于该生产线为国内废钢处理能力较大生产线,我公司虽然为国内主要大型破碎机生产厂家,但以废钢为破碎原料还属首次。河北远恒环保设备有限公司经营范围为除尘器及配件、UV光解除味设备、等离子除烟设备,输送设备、电气电控设备生产销售,我公司目前主要经营的产品有脉冲布袋除尘器|单机除尘器|旋风除尘器|锅炉除尘器|电炉除尘器|矿山除尘器|废钢破碎除尘器|木工除尘器等工业推荐除尘设备,以及除尘布袋|除尘骨架|电磁脉冲阀|插板阀|控制仪|卸料器|输送设备等各种除尘器配件,本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装,我公司拥有专业的安装调试队伍,可承揽大型环保系统设备的安装与调试。欢迎咨询销售部联系人魏经理手机微信同号 18803076122,13663176738,qq 2215264935
废钢破碎粉尘收集远恒环保推荐使用在线清灰脉冲布袋除尘器,脉冲布袋除尘器是一种大家常见的除尘器,除尘系统远恒环保小魏为大家介绍一下:
布袋除尘器效率的高低,主要取决于滤袋上的粉尘层厚度。粉尘层形成后,它成为主要的过滤层,滤袋只是起着形成粉尘层和支撑它的骨架作用。随着粉尘在滤袋上积聚,粉尘层厚度增大,滤袋两侧压力差增大,会把附在滤料上的一些细小粉尘挤压过去,使除尘效率下降。因此布袋除尘器滤袋两侧压差达到一定数值后,要及时进行脉冲清灰。清灰时不能过分,否则会破坏有效性粉尘层,引起除尘效率显著降低。
一般来说,滤料致密,粉尘层厚,除尘效率就高,但相对的处理气体能力降低,即过滤风速低。过滤风速是影响除尘效率的重要因素,是评价除尘器效能的重要指标。当控制过滤风速过高时,由于过滤效率降低,会使得清灰后粉尘出口浓度急剧增加,尤其是对细粉尘过滤的影响将更加明显。
新滤袋或离线且清过灰的滤袋在投入使用前必须进行预喷涂,即在滤料表面预先敷上一层石灰粉未,否则除尘效率会降低。
除尘器压力损失主要指滤袋压力损失,一般用除尘器的进出口压差表示,是表明除尘器性能的一项重要指标。特别是单个分室的压力差可以说是滤袋状况的优质显示器。压力差的突然升高或降低可能意味着滤袋的堵塞、滤袋穿孔泄漏、清灰系统失灵、灰斗积灰过多或出风提升阀等阀门不动作等等故障,需立即找出问题加于解决,必要时调整喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间,以防滤袋损坏,降低除尘效率。
滤袋的压力损失与过滤风速、入口气体含尘浓度及粉尘性质等有关。过滤风速越大,压力损失越大。含尘浓度高,粉尘粘附性大,压力损失越大。在处理气体量稳定前提下,压力损失的变化主要是由滤袋表面粉尘层引起,压力损失随粉尘层增厚而加大。这部分压力损失的稳定可通过合理的定期清灰制度实现。
除尘器系统的进出口压力差是除尘器性能和使用状态的优质体现,平时须密切留意,建立日志,记录下压力差变化的情况作为更换滤袋及有效维护除尘器的参考。不正常的压力差往往是一个信号。例如正常锅炉负荷下,每次脉冲清灰后,滤袋压力差保持偏高,则表明布袋堵塞普遍,已接近使用寿命,需提前做好滤袋的备件计划。再如过低的压力差表明系统有泄漏,应检查花板上有没有积灰,出口烟尘浓度有无变化。
脉冲阀保温:由于冬季气温较低,脉冲阀门的橡胶膜片容易变脆,在喷吹的过程中容易出现裂开的问题,导致压缩空气泄漏,影响除尘器的除尘效果。因此,保证橡胶膜片的长时间稳定运行对于确保除尘器的除尘效果具有重要作用。因此,在冬天可以对除尘器的顶部气包和脉冲阀进行保温。
收尘管补强:当粉尘介质的强度越大时,对管道的摩擦力也越大,尤其在管道的弯头部分尤为明显,容易导致管路破损漏风,使实际除尘风量减小,直接影响除尘效果。因此,在运行中除对密封件检修门、采样孔、脉冲阀接头、压力仪表作日常维护外,还需对收尘管道作补强处理,可采用碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、增韧三氧化二铝(Al2O3/ZrO2)等耐磨材料对既有管道进行包瓦处理。