星型卸灰阀市场萎缩，劳动力成本上升，原材料价格上涨，税赋增加，信用交易成本居高不下。还有人才问题、金融问题、产能过剩问题，当这些问题交织在一起，必然倒逼机制，所以星型卸灰阀发展不能仅仅求大，它必须转型升级，由ldquo;量变rdquo;到ldquo;质变rdquo;，做精做强。未来，高端将会崛起。但是，在眼下，企业要在转型升级的历史进程中寻找商机。推动经济转型，必须紧紧依靠创新驱动。
河北远恒环保设备有限公司经营范围为除尘器及配件、UV光解除味设备、等离子除烟设备，输送设备、电气电控设备生产销售，我公司目前主要经营的产品有脉冲布袋除尘器|单机除尘器|旋风除尘器|锅炉除尘器|电炉除尘器|矿山除尘器|废钢破碎除尘器|木工除尘器等工业推荐除尘设备，以及除尘布袋|除尘骨架|电磁脉冲阀|插板阀|控制仪|卸料器|输送设备等各种除尘器配件，本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有专业的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。欢迎咨询销售部联系人魏经理手机微信同号 18803076122，13663176738，qq 2215264935
常用的星型卸灰阀不同地方的叫法也不同，比如星型卸灰阀也叫分格轮、叶轮给料机、下料器、排灰阀等等名字，本产品有铸铁、锰钢、不锈钢等材质。是各类除尘设备排灰工艺中重要组成部分，保证密封料仓和连续或间断排灰的作用；分格轮星型卸灰阀在高负压电除尘器灰斗保留一定高度的灰柱具有显著的密封作用。共有两个系列，60种规格。星型卸灰阀的上,下法兰口基本是方形或圆形,A为方形,B为圆形,可以由用户选择.耐磨损封闭型转子叶轮该型星型卸灰阀特点是移子叶片的端部带用特殊耐磨材料制成. 星型卸灰阀有60种规格，在原给料机的铸造件上增加了检查孔，更便于用户在操作过程中随时观察进灰卸灰情况，保证除尘器卸灰装置正常运行。锁风星型卸灰阀一般适用于气力输送，锁风星型卸灰阀转子，为了减小转子与壳体之间的间隙。一般有两种设计；一种是对转子是6个格的改成8个格的进行精加工，即增加转子尺寸的精度，加工要求比较高，所以造价相对于大一些，但使用性能绝对没问题，锁风效果严谨请放心。
国标星型卸灰阀与非标星型卸灰阀的区别：现在市场中常见的星型卸灰阀有两种，一种是国标型星型卸灰阀，另一种是非标型星型卸灰阀，国标星型卸灰阀可拆装更换部件，另者出现故障只能到厂家去维修或更换。
星型卸料器又称卸料器，经常用在收集物料系统中，作为料仓的下料设备。
星型卸料器是目前国内较先进的卸料装置，结构紧凑、外形美观、机械效率高、传动平稳、噪音低、使用可靠、安装、维修方便，常常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
星型卸料器在实际应用中，充分显示了本身的优势，具体体现在如下2个方面：
1、星型卸料器能够避免卡死现象
星型卸料器能够避免粉尘挤进轴承和大颗粒物料卡死现象。工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走。
2、星型卸料器内部结构紧凑
1）星型卸料器具有自动锁紧机构及电动推杆具有双向保险系统，使工作可靠、平稳、灵活。
2）胶带磨损量小，延长了胶带输送机的使用寿命。
星型卸料器在众多的行业应用中，电机烧坏是导致星型卸料器不能正常运行的一个重要因数，所以，我们在日常使用中，应该及时注意如下几点，避免风机烧坏。
1、星型卸料器的选型要合适，物量下料量不能大于星型卸料器本身卸料量，可避免压力过大，造成电机烧坏。
2、物料的粘度不能过高,可避免星型卸料器电机短时间内烧坏。
3、星型卸料器锁气阀电机接线头不能虚，可避免烧坏。
4、工作时间不易过长，可避免烧坏。
5、星型卸料器周围通风效果一定要好，如散热不好也容易电机烧坏。
6、星型卸料器周围环境注意清理干净，过脏容易造成电机散热片散热效率降低，造成烧毁。
星型卸料器又称卸料阀，它具有自动锁紧及电动推杆，具有双向保险系统，使工作可靠、平稳、灵活。胶带磨损量小，延长了胶带输送机的使用寿命。星型卸料器能够避免粉尘挤进轴承和大颗粒物料卡死现象。工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走。星型卸料器安装时要紧固螺栓松动，否则运转时晃动，不平整，不同心。关风器运转时有响声，一般在运转一周后能自动消失，属正常现象。
星型卸料器在生产过程中可能出现一些故障，下面一一分析故障现象及解决方法：
星型卸料器有时候会卡死，转不动，突然停机，这时候我们应该先查看星型卸料器中是否有异物，需将异物取出。或长期不用叶片生锈，需除锈。再查看物料过多或下料口堵塞，减少物料，排通出料口。较后检查星型卸料器的轴承是否损坏，是否需更换轴承。
关风器在生产过程中卸不下料时，首先查看关风器各联接处联接不到位，有缝隙，漏风。需紧固连接部位，不能有缝隙。也许风压、风速过高，及达不到刹克龙的优质风速。转速过高，需降低转速。叶轮与壳体间隙过大，及漏风，需更换设备。
关风器串粉，油封，隔套磨损，需更换油封、隔套。
