电弧炉除尘器工艺流程，在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。这是我们远恒环保对于电炉除尘器 中频炉除尘器 电弧炉除尘器收集烟尘的工艺流程。除此之外我们电炉除尘器 中频炉除尘器 电弧炉除尘器除尘系统还设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。河北远恒环保设备有限公司经营范围为除尘器及配件、UV光解除味设备、等离子除烟设备，输送设备、电气电控设备生产销售，我公司目前主要经营的产品有脉冲布袋除尘器|单机除尘器|旋风除尘器|锅炉除尘器|电炉除尘器|矿山除尘器|废钢破碎除尘器|木工除尘器等工业推荐除尘设备，以及除尘布袋|除尘骨架|电磁脉冲阀|插板阀|控制仪|卸料器|输送设备等各种除尘器配件，本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有专业的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。欢迎咨询销售部联系人魏经理手机微信同号 18803076122，13663176738，qq 2215264935

除尘器开始工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过滤袋，含尘气体由灰斗部进气口进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表面。净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，程控仪开始工作逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹气清灰，在反向气流的作用下，附于袋表面（或过滤层内）的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。后者设计为粉尘由放灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，脉冲除尘器恢复正常工作。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。

翻砂厂/铸造厂电炉除尘器优异口碑，因为在结构设计上采用以下方法：

1.除尘器本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

对于本体，设计上以荷载组合进行强度设计，采用Q235A板材制作。

2.收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。

3.吸尘罩采用不锈钢材质旋转型。

4.喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。

5.除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。

6.电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

7.在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。

8.电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

9.电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

10.电炉布袋除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。

11.吸尘罩设置在除尘器的抽风风道的末端，通过伸缩式软质风管与所述抽风风道连接.简化吸尘罩的结构形式，减少吸尘罩的空间占用,其结构简单，具有“一物二用”功能，可使炉顶部操作台面结构更加紧凑，有效降低中频炉顶部空间的占用，便于操作。主体安装于两个行走机构构成的框架内，所述行走机构底下设置有轨道基础。

12.电炉除尘系统采用旋风+布袋过滤两级干法除尘工艺，即每台电炉烟气经一定长度的管道顺序进入一级旋风除尘器去除粗颗粒，再进入二级脉冲布袋除尘器净化后，经排气筒排放大气。

13.电炉出风口设置电动阀，采用plc控制；根据每台电炉的作业工况，通过电动阀控制其引风量。

14.系统设置烟气温度检测，在电炉布袋除尘器进风口管道上设置紧急电动野风阀，当检测烟气温度达到并超过除尘器所设定极限工作温度时，控制系统报警，同时快速打开电动野风阀掺入冷风以保护滤袋过滤元件。